2020/10/13

异种材料的替换作业，在材料替换的前后，我们利用各种材料的溶融粘度的差异来进行作业，料筒的温度控制应预先着手决定。 对一般性的热塑性材料，温度高就客易粘在金属面上，而温度低就不易粘在金属面上，替换作业就是利用材料的这个性质，让想替换掉(想挤出)的材料粘在热的加热料筒内壁上，然后对冷的螺杆供给粘度高的材料(替换材料)旋转除去想挤出的材料，这些是我们的基本考虑点，这时，螺杆侧的温度尽量保持低的温度为好，

2020/10/13

一、注塑机与模具保护 在注塑机停机前，应将模具打开至5-10mm距离的状态，使锁模机铰（曲臂）机构处于半伸直状态，让注塑机机铰机构（曲臂）处于不受力的停留状态，更好的保护模具和锁模机构。 二、机筒清料 停机前应将机筒内的塑料清理干净，利用PP、PS、PE其中一种塑料将机筒内部残留的原来塑料清洗出来。清洗完毕后，将螺杆行程松退到较大行程。这样可以防止下次开机升温时将螺杆头部分烧坏。 1、若使用

2020/10/13

注塑件弯曲的原因是由于注塑件自身存在的缺陷的特征，注塑件形状与模腔相似但却是模腔形状的扭曲版本。   注塑件弯曲可能出现问题的原因：   (1)注塑件弯曲是因为注塑件内有过多内部应力。   (2)模具填充速度慢，导致注塑件弯曲。   (3)模腔内塑料不足，而造成注塑件弯曲。   (4)塑料温度太低或不一致，也有可能靠注塑件弯曲。   (5)注塑件在顶出时太热。   (6)冷却不足或动、定模的温度不

2020/10/13

喷嘴可分为直通式喷嘴、锁闭式喷嘴、热流道喷嘴和多流道喷嘴。 一、对注射部件精度要求 装配后，整体注射部件要置于机架上，必须保证喷嘴与模具主浇套紧密地接合，以防溢料，要求使注射部件的中心线与其合模部件的中心线同心;为了保证注射螺杆与料筒内孔的配合精度，必须保证两个注射油缸孔与料筒定位中心孔的平行度与中心线的对称度;对卧式机来讲，座移油缸两个导向孔的平行度和对其中心的对称度也必须保证，对立式机则必须

2020/10/13

射胶速度与制品质量的密切关系使它成为注塑成型的关键参数。 通过确定填充速度分段的开始、中间、终了, 并实现一个设置点到另一个设置点的光滑过渡，可以保证稳定的熔体表面速度以制造出期望的分子取问及小的内应力。 建议采用以下这种速度分段原则： 1、流体表面的速度应该是常数。 2、应采用快速射胶防止射胶过程中熔体冻结。 3、射胶速度设置应考虑到在临界区域（如流道）快速充填的同时在入水口位减慢速度。 4

2020/10/13

注塑件尺寸偏小的不良的原因： 一、大多数物质都有热胀冷缩的特性，树脂也一样，所以成形品被成形后开始收缩，一直冷却到与常温相等的时候，可是存在的问题是如果后的收缩量过大的话，成形品尺寸变得过小，结果就造成了尺寸偏小不良； 其原因之一是因为确定初模具尺寸的时候，考虑到各种各样树脂的基本收缩率并将其数值计算出来作为参考，不过即使考虑了收缩率在实际进行当中也发生收缩的成形品的尺寸比规格尺寸小的，因此，遇到